桃花江竹板材是一種比實(shí)木板材更環(huán)保的家具材料，我廠的竹家具板比實(shí)木家具板漂亮美觀，更加的綠色環(huán)保，從技術(shù)方面來講，而且比同行的竹材加工工藝更先進(jìn)，桃花江竹集成材品質(zhì)更為良好。竹家具板生產(chǎn)工藝技術(shù)是將竹材加工成一定規(guī)格的矩形竹片，再經(jīng)防腐、防霉、抗蛀、干燥、涂膠工序后組坯膠合成的型材。下面我們對桃花江竹板材的工藝技術(shù)做一下分析：

桃花江竹集成材的物理加工處理過程：為了合理使用竹材,充分利用竹材特色，使竹家具富有色彩和式樣的變化，必須在制作前對竹材進(jìn)行截取、剖片、去脂、去糖、脫油、烘干、矯正、精銑、或人工斑紋的制作等，這些被統(tǒng)稱為竹材的加工處理。與木質(zhì)家具不同的是原竹的截?cái)?、縱剖、去青去黃等加工采用斷竹機(jī)、裂竹機(jī)、去青去黃機(jī)等專用的竹材加工機(jī)械。

桃花江竹集成材的蒸煮碳化處理過程： 竹材比一般木材含有更多的營養(yǎng)物質(zhì)，所以在一定溫度和濕度下容易發(fā)生霉變和蟲蛀。在生產(chǎn)上防霉變和抗蟲蛀的方法有兩個：一是竹材蒸煮；二是竹材碳化。竹材蒸煮是將粗刨好的竹片放入60℃左右的熱水中，將水用蒸汽加溫煮沸并保持6-8小時，在防蟲防霉的同時也使不同年齡和不同部位的竹材顏色趨于一致，減少了色差。炭化是將粗刨好的竹片放入專用的炭化爐內(nèi)，打開蒸汽閥，使壓力達(dá)到0.3MPa左右，保持70～90分鐘后，排出蒸汽，取出竹片。竹片經(jīng)過蒸煮或炭化后，含水率一般可達(dá)35%～50%左右，然后在干燥窯采用60-70℃左右的溫度連續(xù)烘干72～84小時，含水率可達(dá)到10%以內(nèi)。

正是對竹板材加工技術(shù)的不斷完善和對產(chǎn)品品質(zhì)的不斷追求，桃花江竹集成材質(zhì)量始終優(yōu)于同行， 深得客戶肯定和推崇，熱誠歡迎廣大客戶來廠考察，合作雙贏。