在全球木材資源缺乏的情況下，竹子具有繁殖容易、生長(zhǎng)快、成材早、產(chǎn)量高等特點(diǎn)，而且一次造林成功，可年年擇伐，永續(xù)利用而不破壞生態(tài)環(huán)境。竹材紋理通直、色澤淡雅、材質(zhì)堅(jiān)韌，有韌性和可高溫彎曲等木材不具備特點(diǎn)，具有硬闊葉材的諸多優(yōu)點(diǎn)和很多其不具備的優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)竹家具、竹地板及各種構(gòu)件的理想材料。純竹質(zhì)家具不僅是實(shí)用的商品，還具有相當(dāng)?shù)挠^賞性，讓人有回歸自然的愜意，還能感受到撲面而來的中國(guó)傳統(tǒng)文化氣息，中國(guó)的古代文化其實(shí)就是中國(guó)的竹文化和用竹記載的中國(guó)文化，從最初的竹簡(jiǎn)到造紙都是用竹子做成的。目前一些廠家結(jié)合中國(guó)文化的特點(diǎn)，開發(fā)出的新型竹板材家具，己在國(guó)際市場(chǎng)上開拓出一片新天地。

品質(zhì)是產(chǎn)品的核心。由于各個(gè)企業(yè)生產(chǎn)方式不同，工藝水準(zhǔn)不同，竹材具在生產(chǎn)中暴露出一些問題，突出的是竹材家具易遭蟲蛙、霉變，也容易發(fā)生吸水和干裂，脫膠變形。如何解決這些問題是企業(yè)普遍關(guān)心的。根據(jù)筆者的

一些經(jīng)驗(yàn)和掌握的情況，本文就竹集成材家具生產(chǎn)中工藝進(jìn)行探討和描述。

竹家具的特性

與木質(zhì)家具比較，由于竹材具有較強(qiáng)的物理力學(xué)性能，因此在同等承載力學(xué)強(qiáng)度下，新型竹集成材家具構(gòu)件能以較小的尺寸滿足強(qiáng)度要求。在家具的整體造型上顯得更為輕巧，更能體現(xiàn)竹材的剛性以及力的美學(xué)。新型竹集成材家具講究造型簡(jiǎn)潔明快和線條舒展流暢；能夠?qū)崿F(xiàn)家具的模數(shù)化組合、延展；整體設(shè)計(jì)上崇尚家具天然、樸素、環(huán)保的特質(zhì)；追求家具功能的多元化，以最大的限度來滿足人們舒適的需求；通過材料的多種應(yīng)用和豐富的色彩變化，使其在風(fēng)格上形成多樣化以滿足不同層次消費(fèi)者的需求；新型竹集成材家具設(shè)計(jì)可以與建筑設(shè)計(jì)、室內(nèi)設(shè)計(jì)關(guān)系實(shí)現(xiàn)融合而且具有承載空間整合的功能。

2、工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化

新型竹集成材家具，打破傳統(tǒng)工藝，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。由于竹集成材材質(zhì)比較均勻，易加工，當(dāng)使用像鋸子這樣的電動(dòng)工具時(shí)，因此鋸子可以平滑地移動(dòng)對(duì)刀具磨損較小。為此，利用竹集成材開發(fā)可拆裝家具，不僅在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、銷售安裝等方面有許多適應(yīng)現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，而且從生態(tài)設(shè)計(jì)的角度講，它對(duì)環(huán)境保護(hù)也具有重要的意義，具有傳統(tǒng)框式家具難以相比的優(yōu)點(diǎn)。

3、材材環(huán)保，具有“綠色產(chǎn)品”特點(diǎn)

竹材集成材生產(chǎn)主要采用低游離甲醛含量的UF樹脂膠或用無毒特種膠；相對(duì)傳統(tǒng)木質(zhì)人造板生產(chǎn)用膠而言，竹材集成材生產(chǎn)用膠更注意環(huán)保性。提高竹產(chǎn)品的健康環(huán)保性能：要求在竹制品生產(chǎn)中所用合成樹脂游離甲醛要達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4、新型竹家具的生產(chǎn)工藝型

  竹集成材家具可分成三種類型：一是以榫接合為主的傳統(tǒng)家具，造型和結(jié)構(gòu)上類似于傳統(tǒng)的硬木家具。二是現(xiàn)代板式結(jié)構(gòu)的竹集成材板式家具，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)型部件化的加工。三是彎曲家具，在傳統(tǒng)的圓竹家具的基礎(chǔ)上，主要發(fā)揮竹材在縱向上較好的柔韌性，通過高溫?zé)?，可以把竹材進(jìn)行任何彎曲，彎曲成各種性質(zhì)，看上去自然、美觀，一氣呵成。竹家具可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以及家具的模數(shù)化，整體設(shè)計(jì)上崇尚天然、樸素、環(huán)保的特質(zhì)。通過材料的選擇和變化，使其在風(fēng)格上呈多樣化，滿足不同層次消費(fèi)者的需求。

5、竹家具的生產(chǎn)工藝流程。

1） 選竹　桿形要直、圓,且較粗,過彎的要人工校直,以提高出材率。竹齡過小(< 4) ,其細(xì)胞內(nèi)含物的積累尚少,纖維間的微孔隙較大,在干燥后易引起變形,制成品干縮濕脹系數(shù)大,幾何變形也大,故不宜選用;竹齡過大( > 7) 在干燥后,硬度過大(含硅量增加) ,強(qiáng)度開始降低,對(duì)刀具損傷也大,故也不宜大量選用。因此對(duì)竹集成材或其他竹裝飾板材而言,最好選用竹齡5a～6a 眉徑(離地1. 5m 處) 在10cm 以上的竹子。

2） 干燥　干燥工序?qū)ΡＷC制成品的質(zhì)量尤為重要。只有竹片達(dá)到干燥工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,制成品才不易開裂、變形或脫膠。干燥后含水率以7 %～9 %為宜。含水率低于6 % ,竹材的強(qiáng)度會(huì)降低。

3） 涂膠　一般采用脲醛樹脂膠粘劑,要求其固含量60 %以上,粘度30Pa·s～50Pa·s ,游離甲醛含量低于0. 5 %。施膠量一般控制在200g/ m2 左右,視膠的粘度大小略作調(diào)整。也可對(duì)脲膠進(jìn)行改性或使用其它膠種,以增加或提高某些性能。竹片在涂膠后應(yīng)陳化,其時(shí)間應(yīng)比木質(zhì)材料的陳化時(shí)間長(zhǎng)一些,這是因?yàn)橹癫牡南蚁蚧驈较蛭俾瘦^低。

4） 竹條的軟化　竹材組織致密,材質(zhì)堅(jiān)韌,其抗拉強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度很高[ 3 ] ,對(duì)竹條進(jìn)行軟化處理使竹條易于彎曲定型。通過對(duì)高溫(160 ℃) 快速加熱、化學(xué)試劑潤(rùn)脹和疊捆微波加熱等幾種軟化方法分別進(jìn)行嘗試,均能使竹條有效地軟化,易于實(shí)現(xiàn)彎曲成型。本試驗(yàn)選用高溫快速加熱法。由于竹材中含有較豐富的抽提物,影響竹材的耐久性和易導(dǎo)致霉變,因此. 必須對(duì)竹材進(jìn)行防霉處理。根據(jù)軟化方法的不同,可在軟化前或軟化的同時(shí)去除抽提物,提高竹材的耐久性和防霉變性。

5） 膠合固化　竹集成材用的膠壓設(shè)備常采用蒸汽加熱的雙向壓機(jī),也可采用高頻加熱的雙向壓機(jī)。由于竹材的導(dǎo)熱系數(shù)比木質(zhì)材料略小,因此其熱壓時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)于木質(zhì)材料。熱壓溫度與木質(zhì)膠合板相同,熱壓壓力可視竹片的平整度而異,且與壓機(jī)的操作順序有關(guān),一般比木質(zhì)材料稍大。冷壓膠合工藝與木質(zhì)材料冷壓工藝相近,只是前者采用的壓力較大。在生產(chǎn)過程中要作好原料,工藝條件及產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作,應(yīng)經(jīng)常檢查單板含水率、膠液粘度、涂膠量及膠壓條件等。還需定期檢測(cè)坯件的尺寸大小,形狀及外觀質(zhì)量;并按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)。

6） 竹條的彎曲成型　將軟化后的竹條弦面層疊,再用細(xì)鐵絲捆扎成捆。竹條捆在高濕熱狀態(tài)下放入模具中;均勻緩慢加壓到竹條捆與模具緊密貼合后與模具一起夾緊固定,然后連同模具放入干燥箱內(nèi)高溫(130 ℃～150 ℃) 干燥。在干燥過程中隨竹條干縮量的增加及時(shí)緊固模具。保持緊密貼合狀態(tài),以使竹條彎曲定型良好。模具的精度對(duì)彎曲成型質(zhì)量的影響亦很大,加壓時(shí)應(yīng)保證各疊竹條厚度一致,受力均勻平衡,避免整疊竹條捆扭曲或傾斜[ 6 ] 。

7） 彎曲竹條的定型　由于彎曲的竹條存在彈性應(yīng)力. 需在保持壓力的條件下進(jìn)行干燥定型,將緊固的模具一起放入干燥箱內(nèi)干燥,在達(dá)到預(yù)定干燥程度(含水率小于10 %) 之前保持壓緊狀態(tài)。干燥完畢,將竹條捆連同模具取出,待竹條捆完全冷卻后松開模具。此外,也可采用急劇冷卻方式定型,但后續(xù)干燥易產(chǎn)生一定量的回彈,定型后的形狀不十分準(zhǔn)確,可用于對(duì)彎曲形狀要求不高的場(chǎng)合。定型后取出彎曲的竹條捆,按層疊的順序編號(hào),以便層積膠合時(shí)按原序組坯。

8） 竹條板的組坯膠合　竹材膠合常用膠粘劑有酚醛樹脂膠和脲醛樹脂膠。對(duì)膠合完畢的彎曲竹條板進(jìn)行刨削和定厚砂光加工,備用。

9） 層積膠合　以彎曲竹條板作為彎曲竹材集成材的構(gòu)成單元,通過對(duì)竹條板的膠合面涂膠、組坯,采用集成材專用膠以冷壓膠合的方式制成一定規(guī)格尺寸的彎曲竹材集成材。

10） 素板下料　素板鋸裁時(shí),操作人員應(yīng)首先細(xì)閱開料圖及相關(guān)配套的尺寸下料表格,然后進(jìn)行加工。素板零部件加工余量:長(zhǎng)度方向取10mm～12mm ;寬度方向取8mm～10mm ;鋸割后的板材應(yīng)堆放于干燥處。

11） 板件定厚砂光　進(jìn)行板件定厚砂光,要求板塊兩面砂削量均衡,以保證基板表面和內(nèi)在的質(zhì)量。板件在砂光中,要求每次砂削量不得超過1mm ,砂光的的板件厚度公差應(yīng)控制在±0. 1mm 范圍。板件銑邊首先進(jìn)行縱向的加工,然后再進(jìn)行橫向邊的加工。在進(jìn)行橫向邊加工時(shí),應(yīng)適當(dāng)減少切削量,降低切削量速度及進(jìn)給速度。加工完畢的零部件長(zhǎng)、寬度的允許公差為±0. 1mm～0. 3mm。

12） 板件鉆孔及型面加工　板件鉆孔及型面加工,要嚴(yán)格按照32mm 系列要求的指標(biāo)進(jìn)行鉆孔加工。操作人員加工前應(yīng)認(rèn)真查閱設(shè)計(jì)圖紙,了解各項(xiàng)技術(shù)要求,正確選擇鉆頭,調(diào)整好相應(yīng)的尺寸,確定好零部件鉆孔的正反面。根據(jù)家具五金件的公差確定鉆孔的允許公差,以保證零部件的互換性;同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)裝配的緊密性,鉆孔允許的誤差也不宜過大。鉆孔公差為±0. 15mm(極限偏差為±0. 1mm) 孔距公差為±0. 15mm(極限偏差為±0. 1mm) 。型面加工時(shí),要求樣模有很好的精度,表面切削深度也宜小。

13） 裝飾、專用五金件預(yù)裝配　竹材集成材家具是一種綠色產(chǎn)品。涂料的選擇首先必須考慮環(huán)保。其次也要兼顧涂料和漆膜的性能,施工工藝性及經(jīng)濟(jì)性等方面的要求,目前常用UV 漆和水性涂料,涂飾工藝的選擇以淋涂為主?？紤]竹材集成材的握釘力較小,須采用牙距大、牙板寬而利的專用螺釘。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，許多在加工工藝立的問題將能逐步解決，符合綠色產(chǎn)品要求的新型竹家具將成為家具產(chǎn)品中的一個(gè)新的門類。